或許在你的身邊開始有人不斷說起鋁合金模板，說它有許多優勢，甚至說它可以替代木模板、塑料模板、竹模板、鋼模板等等，相比之下人們對鋁合金模板的運用及特征了解的比較少，正好現在我們碧桂園項目運用鋁模板與木模板，在這里我們經過對比木模板與鋁模板來對新型廣西建筑模板——鋁合金模板有一個更好的了解。鋁合金模板之所以能得到長足的應用與發展，主要是由于它相對其他廣西建筑模板廠家擁有諸多優點。
一、鋁模板起源
鋁模板自1962年在美國誕生以來，已有50年的應用歷史。在美國、加拿大等發達國家，以及像墨西哥、巴西、馬來西亞、韓國、印度這樣的新興工業國家的建筑中，均得到了廣泛的應用。鋁模板在中國發展了僅僅幾年，就已經受到了許多建筑商的青睞，像萬科、中建集團等在國內較早使用鋁模，鋁模應用技術也日趨成熟。我國房地產發展以從黃金時代過度到白銀時代，各大房地產開發商拼的不僅僅是資金、時間、同時還有新技術應用。正是因為看中鋁模的快捷高效，如今國內各大開發商爭相推廣鋁模的應用。
二、鋁合金模板系統簡介
鋁合金模板系統由模板系統、加固系統、支撐系統和輔件系統四大系統組合而成。標準版板體系選用鋁合金型材加工而成，取代傳統的木模板，合作高強的鋼支撐和緊固體系及優質的五金插銷等附件，具有輕質、高強、全體安穩和裝拆快捷、屢次重復運用的特點。
模板系統:K板、角鋁、墻身板、梁底板、梁側板、頂板、起步板水平轉角和樓梯踏步板等；
加固系統: 對拉片、 型鋼背楞、豎向背楞、穿墻螺桿等;
支撐系統: DP支撐頭、門撐、斜撐、頂板龍骨、頂板支撐龍骨連接端頭等;
輔件系統: K板螺絲、山型螺母、滴水線、銷釘、銷片、放線孔盒子、傳料孔、工作凳子等。
三、鋁模的工藝流程
圖紙深化→預拼裝→對現場技術、施工員及班組技術交底→滾涂脫模劑→安裝模板→模板加固→驗收合格→澆筑混凝土→拆模倒運進行下一層施工
四、鋁合金模板與木模板對比優勢
鋁合金模板相對于木模板較重、但拆裝靈活。
剛度高、使用壽命長、板面大、拼縫少。
精度高、澆筑的混凝土平整光潔。
施工對機械依賴程度低、能降低人工和材料成本。
施工效率高、回收價值高等特點。
施工周期短：鋁合金建筑模板系統為快拆模系統，一套模板施工期可達到四天一層，可縮短工期，節約承建單位的管理成本。
施工方便效率高：鋁合金廣西建筑模板廠系統組裝簡單、方便，平均重量21KG/㎡，可完全由人工拼裝，不需要任何機械設備的協助(工人施工通常只需要一把拼裝專用鉤及小鐵錘，方便快捷)，熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米(拼裝工人只需在施工前進行簡單的培訓即可)。
穩定性好承載力高：鋁合金建筑模板系統全部部位都采用鋁合金板組裝而成，系統拼裝完成后，形成一個整體框架，穩定性十分好;承載力可達到每平方米60KN。
支撐系統方便：傳統施工方法中的樓宇、平臺等模板施工普遍采用密集支架，費工費料。而鋁模板支模現場的支撐相對少(采用獨立支撐正常間距為1200mm，特別情況除外)。操作空間大，人員通行、材料搬運暢通，現場易管理。
拆模后混凝土表面效果好：鋁合金建筑模板生產廠家拆模后，混凝土表面質量平整光潔，平面度0-4mm，垂直度0-4mm，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行抹灰，可節省材料人工費用及時間
現場施工無垃圾：鋁合金建筑模板系統全部配件均可重復使用，施工拆模后，現場無任何垃圾，施工環境安全、干凈、整潔。材料阻燃，免除發生火災隱患。
模板拆除后成型效果：通過鋁模我們可以引用SSGF工藝將外墻全現澆，以防止外墻滲漏，可以將二次結構中的構造柱門洞過梁、砌筑反坎、二次結構與一次結構交接處設置啟口、滴水線、欄桿預埋杯口、煙風道反坎等一次成型以方便后續施工和節約工期及成本。外墻通過K板連接，完美處理外墻層間接茬部位，整體平整垂直，結合外墻涂料施工，免除二次抹灰貼磚，外觀成型美觀，維護簡單等優勢。
鋁合金模板應用范圍廣：鋁合金建筑模板適合剪力墻，樓面板、柱、標，樓梯，飄窗臺，陽臺。下沉等位置可整體一次性澆混凝土使用。也可以用于高層建筑不同樓層的縮墻、縮梁和曲面墻等混凝土結構澆筑。
重復使用次數多：鋁模板系統采用的材料(6061-T6)擠壓成型材經過焊接成鋁合金模板.，一套鋁模板規范合理施工可循環使用達200--300次。
標準通用性強：鋁合金建筑模板規格多元化，可根據項目采用不同規格及型狀而統計成鋁模板。使用完成一個工程后的模板再改建新的建筑物時，只需更換10一20%左右的非標準板，可降低整體建筑成本費用。鋁合金建筑模板系統報廢后，當廢料處理殘值高，均攤成本優勢明顯(每平米的回收價大概在180-220元左右)。
克服了傳統模板的裝、拆困難，不依賴具有長期經驗的模板技術工人，普通員工經一個小時簡單培訓，即可上崗獨立操作，為企業節省了人工費用;操作簡單、快捷。
解決了由于傳統模板自身剛度、強度差的原因而導致建筑工程主體質量差的現象，以及該現象造成裝飾抹灰層厚增加所造成的資源浪費，免抹灰則解決了空鼓開裂等隱患。
與使用木模板相比，不會在施工中產生大量的建筑垃圾，拆模后現場無任何垃圾，不生銹、無火災隱患、安裝工地無一鐵釘，無電鋸殘剩木片木屑及其它施工雜物，施工現場整潔。
鋁模施工后達到了免抹灰的工藝：在衡陽蒸湘碧桂園項目中內外墻全數免抹灰，內外墻免抹灰不僅縮短了工期，為搶先開盤贏得了先機，還因為沒有了抹灰這道工序，讓成本大幅降低，讓鋁模更具競爭優勢
提高質量：全現澆外墻，杜絕外墻滲漏、空鼓開裂及管線綜合一步到位，避免后期開鑿細化土建移交工作，完善精裝修節點驗收。
減少人工：降低對木工泥工等技術工種要求同時取消抹灰簡化施工工藝。:
提高效率：墻穿插施工，二次結構、門窗、欄桿、給排水、電路照明、室內裝修等同步進行流水作業，減少同時期施工工人投入，交付提前，縮短工期。
使用鋁模的綠色環保文明施工：隨著揚塵治理等環保問題的日益加劇，越來越多的項目在積極貫徹落實現場綠色施工“6個100%”的要求下，積極采用現場施工垃圾少、支撐體系簡潔的鋁合金模板。鋁模板系統全部配件均可重復使用，施工拆模后，現場無任何垃圾，支撐體系構造簡單，拆除方便，且便于高效施工。鋁合金建筑模板系統所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節能、環保、低碳、減排的規定。很多發達國家都早已經規定建筑項目不準再使用木模板，需使用可再生鋁模板。
鋁模板與木模板經濟對比：鋁模板(含支撐)與木模板(含支撐)在34層中約能節約成本20%-25%。
鋁模板前三層墻體觀感不佳，由于鋁模板拼裝完成后為一個整體，不易透氣，在澆筑過程中容易出現氣泡。
現場設計變更受局限性，不能過大，需要在結構設計時圖紙一定得準確，難度過大，對技術工作要求較高;在現場安裝時有部分不符合要求不能隨意割據，需要重新設計，而木模板不受此局限性。
前期一次性投入較大由于每平米鋁模單價較高，所以在管理過程中需要加強管理，要做好材料管理，便于下一棟樓或下一個工地使用。
工藝較新，工人水平參差不齊：鋁模板為今年新材料，需要對班組長及工人交底到位，否則會出現早拆或者大面積一次性拆模等安全隱患現象。
五、鋁合金模板與傳統木模板綜合對比
鋁合金模板：鋁模板技術是采用整體擠壓成型的鋁模板型材加工而成。優點是整個系統標準化程度高，重量輕、承載力強、配合精度高，周轉次數多、承載能力高，應用范圍廣、施工方便、減少施工人員、減輕勞動強度、提高施工質量。回收價值高，可再生利用，完全可以做到建筑垃圾零排放。適合用于建筑行業的各個領域。缺點是整個外墻全現澆，剛度過大，如建筑處于地震帶沒有經過專業核算，地震波很容易將結構震壞，結構本身自重較大，很可能在某些應該于二次結構施工的節點產生裂縫，這就需要我們重新計算并配筋，鋁模板在模具上不如傳統的木模板，有些細部的部位并不能優，在咱們北方冬季受溫度影響不能正常施工。
